انواع خوردگی در کندانسورهای سطحی

کندانسورهای سطحی به دلیل استفاده از آب دریا رودخانه و یا چاه معمولاً دارای مشکلات فراوانی به لحاظ خوردگی می باشند. بیشترین مسائل خوردگی در این کندانسورها مربوط به سمت آب است که شایع ترین آنها شامل خوردگی های سایشی، گالوانیک، حفره ای، آلیاژزدایی و تحت تنش می باشد. در سمت بخار نیز خوردگیهایی از جمله خوردگی تحت تنش، خوردگی سایشی، خوردگی خستگی مشاهده شده است. دراین فصل به طور اختصار انواع این خوردگیها مورد بررسی قرار می گیرد.

خوردگی سایشی

خوردگی سایشی در کندانسور عمدتاً در سمت آب و در مواردی در سمت بخار نیز اتفاق می افتد. این نوع خوردگی با افزایش سرعت سیال و افزایش ذرات جامد یا حباب های گازمعلق در سیال تشدید پیدا می کند.در حال حاضر نیروگاه های نکا و بندرعباس و رامین اهواز به ترتیب به علت استفاده از آب دریاچه خزر ، خلیج فارس و رودخانه کارون به عنوان آب خنک کننده کندانسورهای سطحی و نیروگاه تبریز به علت استفاده از آب چاه های مادیان که حاوی املاح می باشد و نیز به علت شکستن و وارد شدن تکه های PVC به داخل لوله های کندانسور که مربوط به جنس لانه زنبوریهای سیستم پخش کننده آب برج تر نیروگاه تبریز می باشند دچارخوردگی سایشی می شوند که بیشترین مقدار سوراخ شدگی لوله های کندانسور در این نیروگاه ها بوده است و با توجه به اینکه جنس لوله های بکار رفته در کندانسورهای این نیروگاه ها از آلیاژهای مس می باشد لازم به نظر می رسد که مطالب مفصل تری راجع به خوردگی سایشی در آلیاژهای مسی آورده شود.

پدیده خوردگی آلیاژ مس لوله های چگالنده بکار رفته در آب دریا به دلایل زیر اتفاق می افتد :

1- خوردگی سایشی در ورودی لوله ها به دلیل اغتشاش

2-خوردگی سایشی موضعی در اثر جاگیری جسم خارجی

3-خوردگی سایشی موضعی دراثر لرزش جسم خارجی

4-سائیدگی ماسه

نیز آلودگی آب دریا باعث خوردگی های زیر می شود :

1- زیان آوری خوردگی سایشی به وسیله درست شدن لایه غنی از Mn

2- خوردگی سولفید

خوردگی گالوانیک

در کندانسور ، لوله ها ، صفحات نگهدارنده لوله ها و جعبه های آب کندانسورها با جنس متفاوت ساخته می شوند. لذا پتانسیل آنها با هم فرق می کند ودر صورتیکه آب دریا استفاده شود ، طبق جدول گالوانیکی فلز یا آلیاژ آندی خورده خواهد شد.

در نیروگاه های ایران این نوع خوردگی در مقایسه با انواع دیگر کمتر گزارش شده است. علت آن این است که از آلیاژهای پایه مس سازگار با هم در ساخت لوله ها و تیوب شیت ها استفاده شده است.خوردگی گالوانیک در جعبه های آب چدنی مشاهده می شود. درمواردیکه از آب دریا استفاده می‌شود یک لایه گرافیت در سطح جعبه آب تشکیل خواهد شد که ناشی از خوردگی انتخابی آهن است. که در بعضی موارد به عنوان گرافیت زدایی هم معروف است. گرافیت موجب خوردگی گالوانیک شدید در تیوب شیت و انتهای لوله های ساخته شده از آلیاژهای پایه مس می گردد.

در این حالت احتمالاً پلاریته بین جعبه آب و تیوب شیت عوض می شود. درمراحل اولیه تیوب شیت نجیب تر از جعبه آب است اما با پیشرفت گرافیته شدن جعبه آب نجیب تر از تیوب شیت می شود در برخی موارد به علت عدم تمیزکاری اولیه مناسب و باقی ماندن رسوبات کربنی مربوط به کارخانه ، لوله های از جنس برنج آدمیرالتی دچار خوردگی می شوند.

استفاده از آلیاژهای لوله مقاوم تر همچون تیتانیوم و آلیاژهای آهن – کرم – نیکل – مولیبدنوم نیز باعث خوردگی گالوانیک می شود.

اثرات متغیرهای گوناگون بر روی خوردگی گالوانیک آلیاژهای مختلف بررسی شده است و می توان از این تجربیات در بهینه سازی سیستم ها استفاده کرد.

فهرست

فصل اول عملکرد کندانسور ،شرایط کاری ،مواد و آلیاژهای بکار رفته در آن

تعریف و دلایل لزوم کندانسور در نیروگاه

انواع سیستم خنک کننده

انواع کندانسور

کندانسورهای تماس مستقیم

کندانسورهای سطحی یا تماس غیر مستقیم

کندانسورهای تماس غیر مستقیم خنک کننده با هوا

کندانسورهای سطحی آب وبخار

شرایط کاری آب وبخار

شرایط کاری سمت آب

اکسیژن

گاز کربنیک

گاز کلر

PH تاثیر

نمکهای محلول

میکرو ارگانیسمها

شرایط کاری سمت بخار

اکسیژن

آمونیاک

رسانایی یا هدایت الکتریکی

آلیاژها و مواد بکار رفته در کندانسورهای سطحی آب و بخار

فصل دوم انواع خوردگی در کندانسورهای سطحی

خوردگی سایشی

حمله ورودی

خوردگی سایشی بوسیله جاگیری اجسام خارجی

خردگی سایشی موضعی بوسیله ارتعاش مواد خارجی

سایندگی ماسه

اثر مقدار ماسه بر خورگی برنج آلومینیوم در آب دریا

NaCl % اثر قطر ماسه بر میزان خوردگی برنج آلومینیوم در محلول

اثر مقدار آهن آلیاژی بر مقاومت سایندگی ماسه در آب دریا

تصادم

خوردگی گالوانیک

خوردگی حفره‌ای و شکافی

عوامل موثر بر خوردگی حفره ای

اثر ترکیب آلیاژ ها

PH اثر

اثر سولفید

اثر سرعت جریان

اثر کلر

آلیاژ زدایی یا جدایش انتخابی

خوردگی تنشی

خوردگی میکروبی

خوردگی سمت بخار

فصل سوم روشهای پیشگیری از خوردگی ، روشهای نشت یابی و تمییز کاری در

کندانسور های سطحی

کنترل شیمیایی آب خنک کن

کنترل رسوب

و کلر زنیPH کنترل

بازدارنده ها

بازدارنده های بر پایه فسفات

بازدارنده بر پایه روی

بازدارنده پلی فسفات/روی

بازدارنده مرکایتوبنزو تبازول

بازدارنده سولفات آهن

حفاظت کاتدی

رنگ و پوشش

انتخاب آلیاژ مناسب

روشهای نشت یابی

تایین رسانایی

اندازه گیری اکسیژن

روشهای تعیین محل نشتی

روشهای تمییزکاری کندانسور

تمییزکاری سمت آب

تمییزکاری سمت بخار

فصل چهارم تاثیر خوردگی کندانسور در بهره برداری نیروگاه های کشور

مشکلات خوردگی کندانسور در نیروگاه های کشور

نیروگاه بندر عباس (آب خنک کن : دریا)

نیروگاه تبریز (آب خنک کن : چاه)

نیروگاه رامین (آب خنک کن : رودخانه)

تاثیر خورگی و نشتی کندانسور بر روی قسمتهای دیگر

خسارتهای اقتصادی

مراجع